Vlekvrye staal (vlekvrye staal)is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, en die staalgrade wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water, of vlekvrye eienskappe het, word vlekvrye staal genoem.
Die term "vleklose staal" verwys nie bloot na een soort vlekvrye staal nie, maar verwys na meer as honderd soorte industriële vlekvrye staal, wat elkeen goeie prestasie in sy spesifieke toepassingsveld het.
Hulle bevat almal 17 tot 22% chroom, en beter staalgrade bevat ook nikkel.Die byvoeging van molibdeen kan atmosferiese korrosie verder verbeter, veral weerstand teen korrosie in chloriedbevattende atmosfeer.
一.Klassifikasie van vlekvrye staal
1. Wat is vlekvrye staal en suurbestande staal?
Antwoord: Vlekvrye staal is die afkorting van vlekvrye suurbestande staal, wat bestand is teen swak korrosiewe media soos lug, stoom, water, of vlekvrye staal het.Geroeste staalgrade word suurbestande staalsoorte genoem.
As gevolg van die verskil in chemiese samestelling van die twee is hul korrosiebestandheid verskillend.Gewone vlekvrye staal is oor die algemeen nie bestand teen chemiese medium korrosie nie, terwyl suurbestande staal oor die algemeen vlekvry is.
2. Hoe om vlekvrye staal te klassifiseer?
Antwoord: Volgens die organisatoriese toestand kan dit verdeel word in martensitiese staal, ferritiese staal, austenitiese staal, austenitiese-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal en presipitasie verhardende vlekvrye staal.
(1) Martensitiese staal: hoë sterkte, maar swak plastisiteit en sweisbaarheid.
Die algemeen gebruikte grade martensitiese vlekvrye staal is 1Cr13, 3Cr13, ens., As gevolg van die hoë koolstofinhoud het dit hoë sterkte, hardheid en slytasieweerstand, maar die korrosiebestandheid is effens swak, en dit word gebruik vir hoë meganiese eienskappe en weerstand teen korrosie.Sommige algemene onderdele word benodig, soos vere, stoomturbinelemme, hidrouliese perskleppe, ens.
Hierdie tipe staal word gebruik na blus en tempering, en uitgloeiing is nodig na smee en stamp.
(2) Ferritiese staal: 15% tot 30% chroom.Die korrosiebestandheid, taaiheid en sweisbaarheid neem toe met die toename in chroominhoud, en sy weerstand teen chloriedspanningskorrosie is beter as ander soorte vlekvrye staal, soos Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ens.
Weens sy hoë chroominhoud is die korrosiebestandheid en oksidasieweerstand relatief goed, maar sy meganiese eienskappe en proses-eienskappe is swak.Dit word meestal gebruik vir suurbestande strukture met min spanning en as anti-oksidasie staal.
Hierdie tipe staal kan die korrosie van die atmosfeer, salpetersuur en soutoplossing weerstaan, en het die eienskappe van goeie hoë temperatuur oksidasieweerstand en klein termiese uitsettingskoëffisiënt.Dit word gebruik in salpetersuur- en voedselfabriekstoerusting, en kan ook gebruik word om onderdele te maak wat by hoë temperature werk, soos gasturbine-onderdele, ens.
(3) Austenitiese staal: Dit bevat meer as 18% chroom, en bevat ook ongeveer 8% nikkel en 'n klein hoeveelheid molibdeen, titaan, stikstof en ander elemente.Goeie algehele werkverrigting, bestand teen korrosie deur verskeie media.
Oor die algemeen word oplossingsbehandeling aangeneem, dit wil sê die staal word verhit tot 1050-1150 ° C, en dan waterverkoel of lugverkoel om 'n enkelfase austenietstruktuur te verkry.
(4) Austenities-ferritiese (dupleks) vlekvrye staal: Dit het die voordele van beide austenitiese en ferritiese vlekvrye staal, en het superplastisiteit.Austeniet en ferriet is elk verantwoordelik vir ongeveer die helfte van die vlekvrye staal.
In die geval van lae C-inhoud is die Cr-inhoud 18% tot 28%, en die Ni-inhoud 3% tot 10%.Sommige staalsoorte bevat ook legeringselemente soos Mo, Cu, Si, Nb, Ti en N.
Hierdie tipe staal het die eienskappe van beide austenitiese en ferritiese vlekvrye staal.In vergelyking met ferriet, het dit hoër plastisiteit en taaiheid, geen brosheid by kamertemperatuur nie, aansienlik verbeterde intergranulêre korrosiebestandheid en sweiswerkverrigting, terwyl yster behou word. .
In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal, het dit 'n hoë sterkte en aansienlik verbeterde weerstand teen interkorrelkorrosie en chloriedspanningskorrosie.Dupleks vlekvrye staal het uitstekende pitkorrosiebestandheid en is ook 'n nikkelbesparende vlekvrye staal.
(5) Presipitasie verhardende vlekvrye staal: die matriks is austeniet of martensiet, en die algemeen gebruikte grade van neerslag verhardende vlekvrye staal is 04Cr13Ni8Mo2Al ensovoorts.Dit is 'n vlekvrye staal wat verhard (versterk) kan word deur neerslagverharding (ook bekend as ouderdomsverharding).
Volgens die samestelling word dit verdeel in chroom vlekvrye staal, chroom-nikkel vlekvrye staal en chroom mangaan stikstof vlekvrye staal.
(1) Chroom-vlekvrye staal het sekere korrosiebestandheid (oksiderende suur, organiese suur, kavitasie), hittebestandheid en slytasieweerstand, en word algemeen gebruik as toerustingmateriaal vir kragstasies, chemikalieë en petroleum.Die sweisbaarheid daarvan is egter swak, en aandag moet aan die sweisproses en hittebehandelingstoestande gegee word.
(2) Tydens sweiswerk word chroom-nikkel vlekvrye staal aan herhaalde verhitting onderwerp om karbiede te presipiteer, wat weerstand teen korrosie en meganiese eienskappe sal verminder.
(3) Die sterkte, rekbaarheid, taaiheid, vormbaarheid, sweisbaarheid, slytasieweerstand en korrosiebestandheid van chroom-mangaan-vlekvrye staal is goed.
二.Moeilike probleme in vlekvrye staal sweiswerk en inleiding tot die gebruik van materiale en toerusting
1. Hoekom is dit moeilik om vlekvrye staal te sweis?
Antwoord: (1) Die hittesensitiwiteit van vlekvrye staal is relatief sterk, en die verblyftyd in die temperatuurreeks van 450-850 ° C is effens langer, en die korrosiebestandheid van die sweis- en hitte-geaffekteerde sone sal ernstig verminder word;
(2) geneig tot termiese krake;
(3) Swak beskerming en erge hoë temperatuur oksidasie;
(4) Die lineêre uitsettingskoëffisiënt is groot, en dit is maklik om groot sweisvervorming te produseer.
2. Watter effektiewe tegnologiese maatreëls kan getref word vir die sweis van austenitiese vlekvrye staal?
Antwoord: (1) Kies sweismateriale streng volgens die chemiese samestelling van die basismetaal;
(2) Vinnige sweiswerk met klein stroom, klein lynenergie verminder hitte-insette;
(3) Dun deursnee sweisdraad, sweisstaaf, geen swaai, multi-laag multi-pass sweiswerk;
(4) Geforseerde verkoeling van die sweisnaat en hitte-geaffekteerde sone om die verblyftyd by 450-850°C te verminder;
(5) Argonbeskerming op die agterkant van die TIG-sweislas;
(6) Die sweislasse in kontak met die korrosiewe medium word uiteindelik gesweis;
(7) Passiveringsbehandeling van lasnaad en hitte-geaffekteerde sone.
3. Waarom moet ons 25-13 reeks sweisdraad en elektrode kies vir die sweis van austenitiese vlekvrye staal, koolstofstaal en lae legeringstaal (ongelyke staalsweiswerk)?
Antwoord: Sweis verskillende staal-sweisverbindings wat austenitiese vlekvrye staal verbind met koolstofstaal en lae-legeringstaal, die sweisafsettingmetaal moet 25-13 reeks sweisdraad (309, 309L) en sweisstaaf (Austenitic 312, Austenitic 307, ens.) gebruik.
As ander vlekvrye staal sweis verbruiksgoedere gebruik word, sal martensietiese struktuur en koue krake op die samesmeltingslyn aan die kant van koolstofstaal en laelegeringstaal verskyn.
4. Waarom gebruik soliede vlekvrye staal sweisdrade 98%Ar+2%O2-beskermgas?
Antwoord: Tydens MIG-sweiswerk van soliede vlekvrye staaldraad, as suiwer argongas vir afskerming gebruik word, is die oppervlakspanning van die gesmelte swembad hoog, en die sweislas is swak gevorm, wat 'n "bogelrug"-sweislasvorm toon.Die byvoeging van 1 tot 2% suurstof kan die oppervlakspanning van die gesmelte swembad verminder, en die sweisnaat is glad en mooi.
5. Waarom word die oppervlak van soliede vlekvrye staal sweisdraad MIG-sweislas swart?Hoe om hierdie probleem op te los?
Antwoord: Die MIG-sweisspoed van soliede vlekvrye staal sweisdraad is relatief vinnig (30-60cm/min).Wanneer die beskermende gasspuitstuk na die voorste gesmelte swembadarea geloop het, is die sweisnaat steeds in 'n rooiwarm hoëtemperatuurtoestand, wat maklik deur lug geoksideer word, en oksiede word op die oppervlak gevorm.Sweislasse is swart.Die beits-passiveringsmetode kan die swart vel verwyder en die oorspronklike oppervlakkleur van vlekvrye staal herstel.
6. Waarom moet soliede vlekvrye staal sweisdraad 'n gepulseerde kragtoevoer gebruik om straaloorgang en spatvrye sweiswerk te verkry?
Antwoord: Wanneer soliede vlekvrye staal draad MIG sweis, φ1.2 sweis draad, wanneer die huidige I ≥ 260 ~ 280A, die jet oorgang kan gerealiseer word;die druppel is kortsluiting oorgang met minder as hierdie waarde, en die spat is groot, oor die algemeen nie aanbeveel nie.
Slegs deur die MIG-kragbron met puls te gebruik, kan die pulsdruppel oorgaan van klein spesifikasie na groot spesifikasie (kies die minimum of maksimum waarde volgens die draaddeursnee), spatvrye sweiswerk.
7. Waarom word die vloei-kern vlekvrye staal sweisdraad beskerm deur CO2 gas in plaas van 'n gepulseerde kragtoevoer?
Antwoord: Tans algemeen gebruik vloedkern vlekvrye staal sweisdraad (soos 308, 309, ens.), Die sweisvloeiformule in die sweisdraad word ontwikkel volgens die sweis chemiese metallurgiese reaksie onder die beskerming van CO2 gas, so in die algemeen , daar is geen behoefte aan gepulseerde boogsweiskragtoevoer nie (Die kragtoevoer met puls moet basies gemengde gas gebruik), as jy vooraf die druppeloorgang wil betree, kan jy ook pulskragtoevoer of konvensionele gasbeskermde sweismodel gebruik met gemengde gas sweiswerk.
Postyd: 24 Maart 2023